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含油污泥、浮渣撬装设备处理系统及工艺
浏览: 发布日期:2020-01-08

  本创造归于污水处理技能领域,特别触及一种含油污泥、浮渣撬装设备处理体系及工艺。包含反响槽、脱水设备、集渣槽、水处理槽,体系分为两层安置,一层包含集渣槽和水处理槽;集渣槽别离衔接反响槽和水处理槽;二层包含反响槽、脱水设备、出泥外排设备、配药体系和控制室,反响槽一端别离衔接来料管线和粉沫喂料机,反响槽另一端与脱水设备相连,脱水设备别离与出泥外排设备、外排油管道和集渣槽相衔接,进行二次加药处理;配药体系衔接集渣槽,控制室设在二层一端。本创造选用模块化规划,结构简略紧凑,操作便利,可进行油、水和泥的三相别离,收回可燃油料。经处理后的污泥、污水到达环保无公害的国家标准,使减排量和收回量得到明显进步。

  权利要求书

  1.含油污泥、浮渣撬装设备处理体系,包含反响槽、脱水设备、集渣槽、水处理槽,其特征是:体系分为两层安置,一层包含:集渣槽和水处理槽;其间,集渣槽别离衔接反响槽和水处理槽;二层包含:反响槽、脱水设备、出泥外排设备、配药体系和控制室,其间反响槽的一端别离衔接来料管线和粉沫喂料机,反响槽的另一端与脱水设备相衔接,脱水设备别离与出泥外排设备、外排油管道和集渣槽相衔接,进行二次加药处理;配药体系衔接集渣槽,控制室设置在二层的一端。

  2.依据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理体系,其特征是:所述来料管线上衔接回流处理管线,来料管线上还设有气动比例阀和电磁流量计。

  3.依据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理体系,其特征是:所述反响槽上设有拌和器。

  4.依据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理体系,其特征是:所述反响槽的另一端通过软管与脱水设备相衔接。

  5.依据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理体系,其特征是:所述配药体系包含配药设备,配药设备里边衔接拌和器,配药设备里置有药剂;配药设备上通过泵经管路衔接至集渣槽,在集渣槽旁的管路上还设有拌和器。

  6.依据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理体系,其特征是:所述脱水设备的出口下部置有出泥外排设备,所述出泥外排设备为容器。

  7.含油污泥、浮渣撬装设备处理办法,其特征是:包含以下过程:

  泵将来料管线中的来料运送进来,通过气动比例阀调理流量,电磁流量计显现和累计流量,运送进来的来料经管路进入反响槽,粉沫喂料机增加药剂,通过拌和器进行拌和反响,流料通过软管自流入脱水设备,经脱水设备处理后,别离出干泥和别离油外排,别离水通过管道自流入集渣槽;集渣槽内通过粉沫喂料机增加药剂,再通过配药设备增加药剂,通过拌和器进行拌和,再通过集渣槽内部,经出口a、出口b、出口c及出口d别离出外表浮渣,再通过泵运送至反响槽进行二次处理,出口e、出口f、出口g、出口h、出口i及出口j别离出沉积物,通过泵经管路运送至反响槽进行二次处理;别离水经另一独自出口经管路自流入水处理槽,通过水处理槽内部结构作用,出口k、出口l、出口m、出口n、出口o、出口p、出口q、出口r及出口s九个出口别离出沉积物,通过泵经管路运送至反响槽进行二次处理;别离水经管路通过另一出口由泵运送至电磁流量计计量排出。

  8.依据权利要求7所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理办法,其特征是:所述外排干泥含水率不高于75%,外排别离油含油率大于50%,外排水COD不高于500,PH值在6-8范围内。

  9.依据权利要求7所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理办法,其特征是:所述待处理物料进入反响槽,通过加药拌和发生反响,再经脱水设备,别离出外排干泥和外排别离油;出水进入集渣槽进行二次加药拌和反响,排出沉积渣和浮渣进入反响槽进行二次处理;别离水进入水处理槽进行沉积,别离出来的沉积渣进入反响槽进行二次处理,别离出来的合格水外排。

  10.依据权利要求9所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理办法,其特征是:所述外排干泥含水率不高于75%,外排水COD不高于500,PH值6-8。

  说明书

  含油污泥、浮渣撬装设备处理体系及工艺

  技能领域

  本创造归于污水处理技能领域,特别触及一种含油污泥、浮渣撬装设备处理体系及工艺。

  布景技能

  在我国炼油厂污水处理设备始建于70年代,为炼油厂配套,选用隔油、浮选、曝气老三套纯炼油污水处理工艺。因为在使用过程中通过不断改建及扩容,使得污水量增加,导致炼油厂污水处理设备气浮处理量缺乏,部分工业污水只通过简略隔油然后排放至污水厂,导致对污水厂的冲击。一起,浮选体系浮渣量增加较多,导致污水处理体系等部位积存很多流动性较差的浮渣半液态固体,给后部污泥脱水带来困难,恶性循环,严重影响污水排放水质。

  我国实用新型专利反响槽、集渣槽、水处理槽便是针对现有水处理设备的更新技能,可是还存在一些技能问题。

  为此,需对上述风险进行改进和管理,以便改进污水运转环境,确保污水出水水质。

  创造内容

  本创造针对上述现有技能存在的缺乏之处,供给了一种含油污泥、浮渣撬装设备处理体系及工艺,其意图是为了供给一种自动化程度高、操作简略,无废水和废气等物质发生的详细环保功用,而且使减排量和收回量得到明显进步,体系内粉尘排放、噪音控制、安全维护等均满意相关国家标准要求的一种处理体系。

  为了完成上述创造意图,本创造是通过以下技能计划来完成的:

  含油污泥、浮渣撬装设备处理体系,包含反响槽、脱水设备、集渣槽、水处理槽,体系分为两层安置,一层包含:集渣槽和水处理槽;其间,集渣槽别离衔接反响槽和水处理槽;二层包含:反响槽、脱水设备、出泥外排设备、配药体系和控制室,其间反响槽的一端别离衔接来料管线和粉沫喂料机,反响槽的另一端与脱水设备相衔接,脱水设备别离与出泥外排设备、外排油管道和集渣槽相衔接,进行二次加药处理;配药体系衔接集渣槽,控制室设置在二层的一端。

  所述来料管线上衔接回流处理管线,来料管线上还设有气动比例阀和电磁流量计。

  所述反响槽上设有拌和器。

  所述反响槽的另一端通过软管与脱水设备相衔接。

  所述配药体系包含配药设备,配药设备里边衔接拌和器,配药设备里置有药剂;配药设备上通过泵经管路衔接至集渣槽,在集渣槽旁的管路上还设有拌和器。

  所述脱水设备的出口下部置有出泥外排设备,所述出泥外排设备为容器。

  含油污泥、浮渣撬装设备处理办法,包含以下过程:

  泵将来料管线中的来料运送进来,通过气动比例阀调理流量,电磁流量计显现和累计流量,运送进来的来料经管路进入反响槽,粉沫喂料机增加药剂,通过拌和器进行拌和反响,流料通过软管自流入脱水设备,经脱水设备处理后,别离出干泥和别离油外排,别离水通过管道自流入集渣槽;集渣槽内通过粉沫喂料机增加药剂,再通过配药设备增加药剂,通过拌和器进行拌和,再通过集渣槽内部,经出口a、出口b、出口c及出口d别离出外表浮渣,再通过泵运送至反响槽进行二次处理,出口e、出口f、出口g、出口h、出口i及出口j别离出沉积物,通过泵经管路运送至反响槽进行二次处理;别离水经另一独自出口经管路自流入水处理槽,通过水处理槽内部结构作用,出口k、出口l、出口m、出口n、出口o、出口p、出口q、出口r及出口s九个出口别离出沉积物,通过泵经管路运送至反响槽进行二次处理;别离水经管路通过另一出口由泵运送至电磁流量计计量排出。

  所述外排干泥含水率不高于75%,外排别离油含油率大于50%,外排水COD不高于500,PH值在6-8范围内。

  所述待处理物料进入反响槽,通过加药拌和发生反响,再经脱水设备,别离出外排干泥和外排别离油;出水进入集渣槽进行二次加药拌和反响,排出沉积渣和浮渣进入反响槽进行二次处理;别离水进入水处理槽进行沉积,别离出来的沉积渣进入反响槽进行二次处理,别离出来的合格水外排。

  所述外排干泥含水率不高于75%,外排水COD不高于500,PH值6-8。

  本创造具有如下长处及有利作用:

  本创造设备选用模块化规划,结构简略紧凑,操作便利,省去了在化工厂防爆区域,长时间建造施工,带来的潜在风险。本创造可进行油、水和泥的三相别离,收回可燃油料,通过处理后的污泥、污水到达环保无公害的国家标准,自动化程度高。而且本创造无废水和废气等物质发生的详细环保功用,使减排量和收回量得到明显进步,体系内粉尘排放、噪音控制、安全维护等均满意相关国家标准要求的一种处理体系。(创造人陈远征)