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一体式含油污水处理技术
浏览: 发布日期:2019-05-28

  本发明一种一体式含油污水处理装置,主要由污水进水管、排水管、排污管、装置外壁、第一过滤层、旋流搅拌层、除油板、气泡产生器、第二过滤层组成。污水处理装置上方安装圆形污水进水管,下方安装排水管,进水管下方依次安装第一过滤层、旋流搅拌层、波浪形除油板、气泡产生器,气泡产生器的清水管、进气管、混合器和压力释放器位于装置外部,混合液管和气泡出口位于装置内部,气泡产生器下安装第二过滤层。清水和空气在混合器内充分混合,经压力释放器释放,产生大量微小气泡,包裹经过一次过滤的污水中的含油物,待其汇集至第二过滤层时经由排污管排出,污水则由排水管流出。本发明结构简单,采用了多级过滤技术,除油效果好。

  

权利要求书

  1.一种一体式含油污水处理装置,其特征在于:由污水进水管(1)、排水管(2)、排污管(3)、装置外壁(4)、第一过滤层(5)、旋流搅拌层(6)、除油板(7)、气泡产生器(8)、第二过滤层(9)组成,污水进水管(1)位于污水处理装置的上方,排水管(2)位于污水处理装置的下方,装置外壁(4)上端为一大型圆环,圆环下方边缘均匀安装4个排污阀(510),外壁(4)中部为比上端小的圆筒形,外壁(4)下部为渐缩圆锥形;第一过滤层(5)位于进水管下方,由挡板(51)、保护罩(52)、电机(53)、传动杆(54)、保护管(55)、环网(56)、加药口(57)、底板(58)、粗滤层(59)组成,挡板(51)位于第一过滤层(5)中部,将环网(56)分成上、下两部分,挡板(51)上方安装电机(53),电机(53)上方设置保护罩(52),粗滤层(59)位于大型圆环的边缘,粗滤层(59)底部中心设置底板(58),将第一过滤层(5)与旋流搅拌层(6)隔开,底板(58)上方有加药口(57),传动杆(54)连接在电机(53)上,下端进入旋流搅拌层(6),保护管(55)位于底板(58)和挡板(51)间,保护管(55)内部穿过传动杆(54);旋流搅拌层(6)位于底板(58)下方,由旋转叶片(61)、分流板(62)、旋流罩(63)组成,旋流罩(63)位于底板(58)下端,旋转叶片(61)安装于传动杆(54)上,传动杆(54)位于旋流罩(63)中心,旋流罩(63)下端通过螺栓(64)连接分流板(62);除油板(7)呈波浪形,位于分流板(62)的下方,表面有许多细毛;气泡产生器(8)位于除油板(7)下方,由清水管(81)、进气管(82)、混合器(83)、压力释放器(84)、混合液管(85)、气泡出口(86)组成,混合器(83)、压力释放器(84)、清水管(81)、进气管(82)位于含油污水处理装置外部,进气管(82)和清水管(81)分别安装于混合器(83)的两个面上,压力释放器(84)入口连接混合器(83)出口,出口连接混合液管(85),混合液管(85)另一端进入含油污水处理装置,出口设置气泡出口(86),气泡产生器(8)下设置第二过滤层(9);排污管(3)位于气泡产生器(8)和第二过滤层(9)之间,由一圆管(31)、管嘴(32)组成,圆管(31)从装置外部进入,管嘴(32)位于阶梯形储槽上方,管嘴(32)设置污泥吸收口(33)。

  2.根据权利要求1所述的一种一体式含油污水处理装置,其特征在于:第二过滤层(9)下端为一水平圆面,上端为一凹形圆弧,圆弧中央为一阶梯形储槽。

  说明书

  一种一体式含油污水处理装置

  技术领域

  本发明涉及一种污水处理装置,尤其涉及一种一体式含油污水处理装置。

  背景技术

  从井中采出的原油一般含有一定量的水,称为油田采出水。目前,油田大多采用采出水作为回注水源,然而,由于采出水中含有许多油污,直接回注不仅会腐蚀管道、堵塞地缝,影响油田的正常生产,还会污染环境,因此必须对采出水进行处理后才能进行回注。然而,目前的采出水处理系统处理效率低,流程复杂,因此需要研发一种效率高,结构简单的含油污水处理装置。

  发明内容

  本发明目的是为了克服市场现有含油污水处理装置的不足,提供一种处理效率高,结构简单的一体式含油污水处理装置。

  本发明所采用的技术方案是:本发明一种一体式含油污水处理装置,主要由污水进水管、排水管、排污管、装置外壁、第一过滤层、旋流搅拌层、除油板、气泡产生器、第二过滤层组成。所述污水进水管为圆形直管,位于污水处理装置的上方。所述装置外壁上端为一大型圆环,圆环下方边缘均匀安装4个排污阀,外壁中部为比上端小的圆筒形,外壁下部呈渐缩圆锥形,圆锥底部安装圆形排水管。所述第一过滤层由挡板、保护罩、电机、传动杆、保护管、环网、加药口、底板、粗滤层组成,位于进水管下方,挡板为一中心带圆孔的圆板,位于第一过滤层中部,将环网分成上、下两部分,挡板上方安装电机,电机上方设置保护罩,粗滤层位于大型圆环的边缘,高度与挡板持平,粗滤层下端安装板内空隙分布均匀的底板,将第一过滤层与旋流搅拌层隔开,底板上方有加药口,传动杆连接在电机上,下端进入旋流搅拌层,保护管位于底板和挡板间,保护管内部穿过传动杆。所述旋流搅拌层位于底板下方,由旋转叶片、分流板、旋流罩组成,旋流罩安装于底板下,旋转叶片安装于传动杆上,传动杆位于旋流罩中心,旋流罩下端通过螺栓连接分流板。所述除油板呈波浪形,位于分流板的下方。所述气泡产生器位于除油板下方,由清水管、进气管、混合器、压力释放器、混合液管、气泡出口组成,混合器、压力释放器、清水管、进气管均位于含油污水处理装置外部,进气管和清水管分别安装于混合器的两个面上,压力释放器位于入口连接混合器出口,出口连接混合液管,混合液管另一端进入含油污水处理装置,出口设置气泡出口。所述第二过滤层位于气泡产生器下方,下端为一水平圆面,上端为一凹形圆弧,圆弧中央为一阶梯形储槽。所述排污管由一圆管、管嘴组成,管嘴壁面均匀分布4个污泥吸收口,顶面连接排污管圆管,底面安装第五个污泥吸收口,圆管从装置外部进入,管嘴位于阶梯形储槽内。

  优选地,所述粗滤层采用核桃壳。

  优选地,所述第二过滤层采用改性纤维球。

  优选地,所述底板与分流板结构相同。

  优选地,所述波浪形除油板表面有许多细毛。

  工作时,关闭排污阀,含油污水从污水进水管进入含油污水处理装置,在挡板的作用下进入粗滤层以除去携带的较大的油珠。在除去较大的油滴后,含油污水进入挡板下方,在加药口处加入紊凝剂,经由底板进入旋流搅拌层。电机带动搅拌叶片开始旋转,在搅拌叶片的作用下,紊凝剂与含油污水进行充分混合后进入除油板。表面带细毛的波浪形除油板不仅延长了含油污水运动的距离,同时也增加了污水中小颗粒碰撞的机率,使小颗粒聚结成大颗粒,便于除去。清水和空气在混合器内充分混合,形成气水混合物,经压力释放器释放,产生大量微小气泡,包裹污水中的油渣,携带油渣的气泡在除油板处发生碰撞聚结。当除油板处的携油气泡聚结到一定程度时,便会自行从除油板表面脱落到第二过滤层上,不断汇集到阶梯形储槽中,经由排污管排出。污水则直接穿过第二过滤层,从排水管排出。在需要清洗时,打开排污阀,先让粗滤层中的污油自行流出,再从进水管释放大量清水,将第一过滤层清洗干净,或者关闭排污阀,对整个装置进行洗涤,同时也可以在气泡产生器中注入大量高速气体对除油板进行洗涤。

  本发明的优点:结构简单,采用了多级过滤技术,除油效果好。